공정 위험성 평가, HAZOP 특강

지난 화요일 여수에 있는 사업장을 방문하여 엔지니어들을 대상으로 HAZOP 이론 및 실습을 주제로 강의를 하였습니다.

공장 운전간에 크고 작은 변경 사항들이 발생할 수 있고, 이에 따른 변경관리 차원에서 자체적으로 위험성 평가를 하고 있으며 이에 대한 결과물의 quality를 높이기 위해 계획된 프로그램이었습니다.

실무를 다루는 엔지니어들의 위험성 평가에 대한 이론과 진행절차, R&R 등 실제 참여를 할 경우 어떤 관점에서 discussion을 해야 하는지를 공유하였으며 최종적으로 sample P&ID를 대상으로 node를 정하고, process parameter, guideword를 조합하여 deviation을 만들어 위험성 평가 과정을 실습하였습니다.

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이 과정에서 safeguard가 작동을 하지 못할 경우의 worst risk가 어떤 형태로 발현이 되며 사업장 기준으로 어느 정도의 치명도와 빈도로 나타날 수 있는지를 평가를 하였고, 우리 공장의 safeguard는 무엇이며 이러한 시나리오에서 효과적으로 예방이나 완화를 할 수 있는지도 함께 논의를 하였고 tolerable risk level에 미치지 못할 경우 어떠한 recommendation이 유효한지를 언급하여 action item으로 선정하였습니다.

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최종적으로 wrap-up을 통해 recommendation을 확정하거나 혹은 기술적 혹은 경제적 이유로 제외하되 다른 절차적 방법으로 대체하는 등 comment를 정리하여 HAZOP study를 마무리하는 절차로 교육프로그램을 수행하였습니다.

강의를 하면서 참석한 엔지니어들의 아이컨택을 통해 진지한 모습을 확인하였고, 설명하는 내용에 대해 이해하고 있음을 눈빛으로 전달이 되어 그 어느때보다 생산적이고 의미있는 교육이었음을 느낄 수 있어서, 매우 만족스러운 추억이 될 듯 하네요..