proteccon 님의 블로그

설비 자체나 사람, 환경에 잠재적 손상을 줄 수 있는 공장이나 설비에 대해서는 protective function이 필요하다. 즉, 이를 위해 trouble이 예상될 때 미리 sensing instrument를 이용하여 protective function을 수행하는 것이 IPF (Instrumented Protective Function)이라고 하며 이것이 SIF의 개념이다.​​Safety function은 위험한 상황에서 안전을 확신시키는 메커니즘이라고 할 수 있으며 집안에서 흔히 볼 수 있는 압력밥솥은 일정 시간이 되어 미리 설정해둔 압력을 초과할 경우 rupture disk가 열려 스팀을 배출하므로서 밥솥이 폭발이 되지 않도록 보호할 수 있는데 이것도 safety function이라고 할 수 있다...

아래는 KOSHA guide P-168의 부록에 실린 위험성 평가 사례로서, 실제 사업장에서도 유용하게 활용될 수 있어서 공유한다.​​탄화수소(Hydrocarbon)와 산성수 (Sour water)를 분리하는 압력용기(드럼)에서 부식성 물질인 H2S와 NH3를 포함하고 있는 산성수가 탄소강 (Carbon steel)의 배관을 통해 흐를 때 배관에 대한 부식 위험성 평가를 실시하였다. ​ 1. 위험성평가 대상 및 잠재적 손상 메커니즘 ​(1) 부식 위험성평가 대상은 산성수가 흐르는 탄소강 배관으로, 평가대상의 주요조건은 아래와 같다.​부식 위험성평가 대상의 조건​​(2) 위와 같은 조건에서 잠재적 손상 메커니즘은 산성수 부식 (Sour water corrosion)으로 인한 내부부식, 대기부식으로 인한 외..

LOPA란 Layer of Protection Analysis의 약어로서 IPL (Independent Protection Layer) 기준을 만족하는 safeguard를 identify할 수 있는 semi-quantitative methodology라고 할 수 있다. (위험성을 분석하고 평가하기 위한 간단한 정량적 도구)​​​위험성 평가를 할 때 시나리오로서 여러 개의 cause-consequence가 존재하더라도 하나의 cause-consequence pair에 국한하여 평가한 후 다른 pair에 대해 평가를 수행한다.​​​1990년대 develop된 LOPA는 위험성평가의 tool로서 이용되기 시작하면서, CCPS (Center for Chemical Process Safety)에서 2001년 La..

아래는 공정안전보고서의 제출·심사·확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정의 관련 내용이다.​제16조(확인 등) ① 공단은 규칙 제50조에 따른 공정안전보고서의 세부내용 등이 현장과 일치하는지 여부를 확인하고 다음 각 호의 어느 하나로 그 결과를 결정한다. 1. 적합: 현장과 일치하는 경우 2. 부적합: 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우 가. 확인 결과 현장과 일치하지 않은 사항이 10개 이상인 경우 나. 안전보건규칙 제225조부터 제300조까지, 제311조 또는 제422조 중 어느 하나를 준수하지 않은 경우 3. 조건부 적합: 현장과 일치하지 않은 사항이 일부 있으나 제2호에 따른 부적합에까지는 이르지 않은 경우 ② 공단은 제1항에 따른 확인결과를 별지 제10호서식의 확인결과통지서로 사업주에게 통지..

산업안전보건법 시행규칙​제50조(공정안전보고서의 세부 내용 등) ① 영 제44조에 따라 공정안전보고서에 포함해야 할 세부내용은 다음 각 호와 같다.​1. 공정안전자료가. 취급ㆍ저장하고 있거나 취급ㆍ저장하려는 유해ㆍ위험물질의 종류 및 수량나. 유해ㆍ위험물질에 대한 물질안전보건자료다. 유해하거나 위험한 설비의 목록 및 사양라. 유해하거나 위험한 설비의 운전방법을 알 수 있는 공정도면마. 각종 건물ㆍ설비의 배치도바. 폭발위험장소 구분도 및 전기단선도사. 위험설비의 안전설계ㆍ제작 및 설치 관련 지침서​2. 공정위험성평가서 및 잠재위험에 대한 사고예방ㆍ피해 최소화 대책(공정위험성평가서는 공정의 특성 등을 고려하여 다음 각 목의 위험성평가 기법 중 한 가지 이상을 선정하여 위험성평가를 한 후 그 결과에 따라 작성해..

공정 운전과 관련된 위험을 정량화하기 위한 정형화되고 체계화된 위험 분석 방법으로서 만병 통치약과 같은 절대적인 것은 아니지만 작업자, 주변 환경, 회사 자산, 회사 평판에 영향을 주는 노출된 위험을 이해하는데 중요한 tool이며, 위험 감소를 위한 경제적인 대안을 결정하는데 기준이 되고, 공장 설비의 전 주기 동안 위험을 관리하기 위한 중요한 가이드가 된다.​심각한 결과를 야기하는 일련의 위험 시나리오를 HAZOP 스터디를 통해 찾고, 이 중 안전 및 비상상황을 고려한 safety system은 LOPA 방법을 이용하여 SIL level을 결정한다. 위험 시나리오와 관련된 사고 빈도는 ETA나 FTA를 이용하여 결정하고, 사고 (화재, 폭발, 독성 누출)로부터 발생된 결과는 DNV의 PHAST (Pro..

해외 프로젝트를 수행하다 보면 위험성 평가 단계에서 package vendor 참석은 물론 수많은 comment 및 recommendation에 대한 설명이나 design justification을 통해 설계의 quality에 대해 입증을 해야 한다. 그렇지 않으면 free of charge로 design 변경 및 hardware 추가 설치 등 impact이 매우 클 수 있다.​​실제 과거 프로젝트를 EPC contatcor자격으로 HAZOP에 참여하였고, 국내 영세 vendor가 package vendor로서 참석을 했는데 설비의 원리나 여러 시나리오에 대해 충분한 설명을 내놓지 못해 원청업체인 EPC contractor에 blame이 제기되기도 하였다. ​​이는 조직이나 인원면에서 열악한 환경에 있는..

플랜트를 신설, 변경하는 경우나 solvent 등 물질의 종류를 변경하는 경우, 취급물질의 특성 (독성, 인화성, 금수성)이나 반응 위험성을 조사하고, 관계 적용 법규나 설계기준에 맞추어 목적하는 플랜트를 설계하는 일은 가능하지만, 프로세스의 안전을 완전하게 보증하는 것은 어렵다. ​​​화학공장을 운전하다보면 프로세스 일부가 설계 및 운전의 의도대로 운전되지 않고 이탈을 일으켜 큰 영향을 미치는 위험성이 잠재되어 있을 경우가 있다. 위험성을 방지하기 위해서는 설비의 이상이나 운전 조건의 변화 등에 의해 예기치 않았던 이상적인 운전상황이 발생한 경우를 대비, 잠재되어 있는 위험성을 명확히 하고 체계적으로 필요한 안전성 대책을 마련하는 것이 필요하다.​​​HAZOP study에서 자주 사용되는 용어들은 de..

공정 위험성 평가를 수행시 risk를 낮추기 위해 safeguard 혹은 IPL을 기존 도면에서 확인하거나 사업장 기준을 만족하지 못하면 recommendation을 통해 새로운 safeguard나 IPL를 추가해야 한다. 공정 위험성 평가는 이 단계로 끝나지만 실제로 완벽한 마무리를 하려면 follow-up이 중요하다. 즉, 실제로 safeguard나 IPL로 고려된 계기나 장치, 혹은 절차서들이 제대로 작동하고 있는지 항상 management해야 한다. 이러한 방법이 구체화되고 예측가능해야 비로서 위험상황이 발생할 때 failure없이 제기능을 발휘하여 event로 전개되는 시나리오를 방지할 수 있다.   Barrier management 혹은 장벽관리란 bowtie analysis에서 공정에 대해 ..