기계장치설계

화학 및 제약 공정을 위한 정밀 가열 및 냉각 장치, TCU 이해

proteccon 2026. 2. 22. 14:02
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학 공정이나 배치 반응기 혹은 제약 산업을 위해 설계된 첨단 반응기 온도 제어 장치(TCU)는 제품의 quality를 유지하고 정밀한 가열, 냉각 및 에너지 효율적인 공정 안정성을 보장한다.

 

TCU는 공정에 열을 주거나 제거할 수 있으며 이를 위해 물이나 oil을 순환시켜서 공정에서 요구하는 온도를 맞추도록 운전이 된다.

 

TCU는 크게 5가지로 구성된다. 이중 열매체를 순환시키는 펌프가 필요하다. 용량이나 압력에 따라 원심형이나 왕복동 펌프를 사용할 수 있다. 두번째가 heater이며 이는 전기, 스팀 히터를 이용하거나 혹은 가열매체를 직접 주입하는 방법으로 운전이 될 수 있다. 세번째는 cooler로서 closed loop형의 열교환기나 혹은 냉각매체를 직접 주입할 수도 있다. 열교환기 type으로는 S&T type이거나 brazed plate 혹은 plate & frame type일 수 있다. 네번째는 control valve이며 이를 통해 utility유량을 제어하고 on off제어 혹은 modulating일 수 있다. 마지막으로 thermocouple/RTD이다. 공정의 온도를 측정하여 set point와의 차이를 토대로 heater / cooler / control valve들을 조절한다.

만약 return되는 열매체의 유체 온도가 set point보다 낮다면 heater를 통해 가열하여 일정한 온도를 맞추며, 반대로 return 온도가 set point보다 높다면 이제는 냉각수를 직접 주입하거나 열교환기를 통해 간접 냉각하여 process로 공급되는 utility온도를 일정하게 유지한다.

 

석유 화학, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 정밀 화학, 반도체 제조, 배터리 공정 등 다양한 분야에서 온도 편차는 수율 저하와 품질 불안정으로 이어질 수 있다. TCU(Temperature Control Unit)를 통해 가열과 냉각을 모두 정밀하게 제어해 안정적인 공정을 가능하게 한다.

 

특히 제약공장에서 사용하는 TCU(Temperature Control Unit, 온도 제어 장치/온도 조절기)는 의약품 제조 공정(반응기, 혼합기, 건조기 등)에서 목표 온도를 정밀하게 유지하거나 빠르게 가열/냉각하기 위해 열매체(물, 오일 등)를 순환시키는 장치이며, 핵심적인 GMP(우수의약품제조품질관리기준) 대응 설비이다. 

 

TCU는 PID 제어 방식을 사용하여 목표 온도와 실제 온도 사이의 오차를 최소화하며 반응기의 필요에 따라 오일을 통해 고온으로 가열하거나, 냉각수(Chiller)를 통해 저온으로 냉각하는 두 가지 기능을 한 장치에서 수행할 수 있으며, 그리고 온도 이상 시 알람 기능, 고온/저온 범위를 설정하여 제품의 변질을 방지할 수 있다.

 

제약 공정에서의 활용으로는 약물 합성 및 원료의약품(API) 생산 시, 특정 온도 조건을 유지해야 하는 반응 과정이거나, 미생물 배양 시 최적의 세포 성장 온도 제어를 위해 발효조/바이오 리액터에 적용할 수 있으며, 약품을 건조하거나 안정화하는 과정에서도 TCU를 사용하며 멸균기에 열매체를 공급하여 높은 온도로 제품을 멸균할 때에도 고려한다.

 

제약 산업에서는 작은 온도 변화도 의약품의 품질(순도, 활성)에 치명적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서 TCU는 반응의 재현성을 보장하고, 생산 효율을 높이며, 규제 기관(FDA 등)의 기준을 충족시키는 데 필수적인 역할을 한다.

반응기에 TCU가 중요한 이유로는 아래와 같다.

  • 정밀 온도 제어: 발열 및 흡열 반응에 대한 정확한 설정값 유지
  • 작동 안전: 과열, 열 폭주 또는 압력 관련 위험 방지
  • 제품 일관성: 반응 결과의 변동성을 줄이고 재현성을 보장
  • 에너지 효율: 최신 TCU는 에너지 사용을 최적화하기 위해 지능형 제어를 통합

 

이를 통해 중합, 수소화 및 기타 온도 민감 반응을 위한 안정적인 온도 범위를 유지하고 활성 약물 성분(API) 생산에서 균일한 열 제어를 보장하여 순도 및 수율 편차를 방지하며 정확한 가열 및 냉각 사이클로 발효조 및 효소 반응을 지원하고 실험실 시험, 파일럿 규모 생산 및 공정 개발을 위한 유연한 제어를 할 수 있다.

첨단 반응기 온도 제어 장치의 특징은 아래와 같다.

  • 넓은 온도 범위: -120℃ ~ +350℃ (맞춤 설정 가능)
  • 이중 가열 및 냉각 기능: 가열과 냉각을 하나의 시스템으로 가능
  • 고정밀 PID 제어: 일관된 결과를 위한 ±0.5℃ 안정성
  • 지능형 제어 시스템: 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 및 터치스크린 인터페이스
  • 안전 보호: 과온, 과압 및 저유량 경보
  • 맞춤형 통합: 스테인리스, 글라스라이닝 또는 특수 반응기와 호환

 

TCU를 적용하므로서 얻을 수 있는 효과로는 다음과 같다.

  • 일관된 제품 품질 – 안정적인 반응기 환경이 재현성을 향상
  • 다운타임 감소 – 신뢰할 수 있는 시스템이 중단 및 유지보수 비용을 최소화
  • 향상된 안전성 – 내장 보호 기능이 사고 위험 감소
  • 비용 효율성 – 최적화된 에너지 소비로 운영 비용 절감
  • 공정 유연성 – 실험실 규모, 파일럿 플랜트 및 산업 생산에 적합

 

 

따라서, 반응기 온도 제어 장치(TCU)는 정밀성, 안전성 및 효율성을 요구하는 산업에 매우 중요한 설비이며, 정확한 가열 및 냉각을 보장함으로써 일관된 제품 품질을 달성하고, 위험을 줄이며, 운영 비용을 최적화하는 데 도움을 준다. 아울러 실험실 연구개발, 파일럿 플랜트 또는 대규모 생산에 관계없이 올바른 TCU 선택은 장기적인 신뢰성과 향상된 공정 성능을 보장할 수 있다.

 

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