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T8/5 method for PWHT

T8/5는 weld seam이나 HAZ (Heat Affected Zone)에서 800도로부터 500도로 냉각하기 위해 걸리는 시간으로 정의된다. 이 시간은 steel내의 조직변화가 일어나는 가장 중요한 시기이다.​​만약 냉각시간이 너무 짧으면 steel의 기계적 물성에 부정적 영향을 줄 수 있고, 반면 너무 길게 되면 hardness가 줄어들게 된다.​​welding동안 high peak temperature를 피하기 위해 power source를 control한다. 그래서 완벽한 용접결과를 얻기 위해 적절한 preheating시간과 cooling 시간을 결정해야 한다.​​다양한 목적에 사용되는 steel은 grade에 따라 strength, ductility, hardness, toughness, c..

배관설계 2024.12.18

보온재내에서 자연발화로 인한 화재 [KOSHA]

제목 : 보온재내에서 자연발화로 인한 화재 업종 : 화학제품 제조 기인물 : 히팅오일 피해정도 : 반응기 부속설비 파손 재해유형 : 화재 날짜 : 1991년 03월 ​​​​1. 재해개요 ​'91. 3. 4 21:40분경에 ○○공장의 CTA(원료 : 테레프탈산) 공정의 산화 반응탑 주위에서 화재가 발생하여 관련 부속배관 및 설비가 파손되면서 약 30분간 화재가 발생된 재해임.​​​​2. 재해발생내용 ​가. 재해정도1) 인적피해 : 없음2) 재산피해 : 부속설비 파손, 운전가동 중지​​나. 재해발생 설비​1) 분전상태가) 원료공급배관 ​나) 열매체 배관​2) 배관설비사양원료공급배관(PIPE)- 크기(SIZE) : 3" Sch. 4OS- 재질(MAT’L) : TITANIUM​​3) 물성가) 공급원료 ​나) 열..

사고사례 2024.12.18

가성소다 누출사고 [KOSHA]

제목 : 가성소다 누출사고 속보번호: CCPS-9808 날짜 : 1998년 10월 업종 : 석유화학제품 제조업 기인물 : 가성소다(NaOH) 재해유형 : 누출 ​​​1. 사고개요​1998. 10. 3일 17:40경 여천공단의 ○○화학(주)의 전해공장에서 생산된 가성 소다(50%)를 해상 출하시설로 이송하는 배관에서 균열이 발생하여, 약 23시간동안 650ℓ정도의 누출이 발생하였음. 누출이 발견되자 사업장에서는 즉시 이송펌프를 정지시키고, 배관의 차단밸브를 차단시킨 후 누출부위를 굴착하여, 10% 산으로 중화시킨 뒤 물로 희석하여 큰 인적, 물적 피해는 없었음.​​​2. 사고설비의 개요 ​가. 사고설비의 공정1978년에 가동을 시작한 이 공장은 정제된 소금물을 전기분해하여 염소와 가성소다를 생산하는 공장으..

사고사례 2024.12.18

RT (Refrigeration Ton) 이해

RT는 주로 북미에서 사용되는 US cooling capacity의 power 단위로서 냉동톤이라고 하며 이는 air conditioning equipment와 냉동시스템의 heat extraction capacity를 나타내는 용어이다.​1RT는 24시간 동안 0degC에서 얼음이나 물의 1 short ton (2,000lb or 907kg)의 melting이나 freezing을 야기하는 열량으로 정의된다. ​​RT는 주로 냉동기계의 cooling capacity에 대해 사용하는 단위로서 냉동시스템에서 만들어내는 냉동 (냉각)의 열량을 의미하며, 0도에서 물이나 얼음의 상변화시에 요구되는 에너지에 해당된다. 국제단위가 SI metric 체계로 변경되어 kW를 사용하고 있지만 관행적으로 아직 일부 국가의..

공정설계 2024.12.18

CUI (Corrosion Under Insulation) 이해

CUI는 단열된 배관이나 용기의 표면에서 수분 존재하에 산화가 일어나는 것으로 단열재가 그 아래에서 수분을 trapping하여 금속으로 하여금 지속적으로 물속의 산소와 contact하도록 하여 부식률이 증가하므로서 심각한 부식을 야기하게 된다.​​​CUI (Corrosion Under Insulation)는 대기중 수분이나 습도 그리고 안개에 민감한 압력용기나 저장탱크 그리고 보일러나 배관에서 직면하는 주요 issue이다. 부식에 의한 leak로 인해 loss되는 손실 비용, 그리고 repair를 위한 maintenance비용 및 leak에 따른 환경문제나 안전문제도 뒤따를 수 있다.​​CUI는 단열처리된 배관이나 탱크, 압력용기 등의 외부표면에 수분이 build-up되어 나타나며 시간이 지남에 따라 s..

안전설계 2024.12.18

Piping design spec (reference자료)

하기의 piping design spec은 외국의 특정 end user의 spec으로서, reference로서 참조할 수 있으며, 설계 기준이나 이론적 배경은 다른 spec에도 대동소이하게 적용할 수 있으므로 내용을 이해할 필요가 있어서 공유한다.​​이를 기준으로 PMS (piping material spec)을 작성하고, piping class는 C15A와 같이 4개의 숫자나 문자로 구성되며 package unit에도 적용된다.​​첫번째 캐릭터는 재질을 의미한다.​​두번째 캐릭터는 플랜지 등급을 의미한다. ​​세번째 캐릭터는 부식허용 여유를 의미한다. ​네번째 캐릭터는 위의 piping class에서도 구분할 필요가 있을 때 적용한다. (예를 들어, C15A / C15B)​​code and standa..

배관설계 2024.12.17

Barrier management (HSE) 이해

공정 위험성 평가를 수행시 risk를 낮추기 위해 safeguard 혹은 IPL을 기존 도면에서 확인하거나 사업장 기준을 만족하지 못하면 recommendation을 통해 새로운 safeguard나 IPL를 추가해야 한다. 공정 위험성 평가는 이 단계로 끝나지만 실제로 완벽한 마무리를 하려면 follow-up이 중요하다. 즉, 실제로 safeguard나 IPL로 고려된 계기나 장치, 혹은 절차서들이 제대로 작동하고 있는지 항상 management해야 한다. 이러한 방법이 구체화되고 예측가능해야 비로서 위험상황이 발생할 때 failure없이 제기능을 발휘하여 event로 전개되는 시나리오를 방지할 수 있다.   Barrier management 혹은 장벽관리란 bowtie analysis에서 공정에 대해 ..

LAB (Linear Alkyl Benzene) 이해

합성세제 원료, 농약 유화제, 잉크용제, 안료 합성용제에 사용되는 LAB는 Pacol process를 통해 만들어진 Linear Olefin에 solid, heterogeneous catalyst를 이용하여 벤젠을 alkylation한 product이다.​LAB​​Process description먼저 linear paraffin이 Pacol reactor (1)로 들어가 corresponding linear olefin으로 de-hydrogenating한다. 이후 reactor effluent는 separator (2)에서 기체와 액체로 분리가 되고, 분리된 액체내의 diolefin이 DeFine reactor (3)에서 선택적으로 mono-olefin으로 전환이 된다.UOP Process light ..

공정설계 2024.12.17

유해 화학물질 제조·사용시설 설치 및 관리에 관한 고시

유해화학물질 제조·사용시설 설치 및 관리에 관한 고시[시행 2024. 9. 30.] [화학물질안전원고시 제2024-36호, 2024. 9. 30., 일부개정]​​​ 제1장 총칙 제1조(목적) 이 고시는 「화학물질관리법 시행규칙」(이하 "규칙"이라 한다) 별표 5 제6호에 따라 위임된 유해화학물질 취급시설의 설치 및 관리에 필요한 세부사항 중 제조ㆍ사용시설에 관한 기술기준 및 세부기준을 규정함을 목적으로 한다.​​ 제2조(용어정의) 이 고시에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다. 여기에서 규정하지 아니한 용어의 뜻은 규칙 본문 및 규칙 별표 3에 따른다. 1. "제조ㆍ사용시설"이란 판매할 목적으로 유해화학물질을 제조하는 시설과 제품의 제조, 제품의 세척(洗滌)ㆍ도장(塗裝) 등을 목적으로 유해화학물질을 사..

누액 감지기 이해

센서 혹은 감지기라고 하는 장비는 직접 피측정 대상에 접촉하거나 혹은 근접하여 데이터를 알아내어 필요한 정보(情報)를 신호로 전달하는 장치이다. 사람의 감각으로는 측정할 수 없는 수치(數値)도 가능하여 위험이 따르는 작업 기계에도 많이 부착하고 있다. 실생활에서 사용되는 센서로는 냉난방을 위한 온도 센서 및 방범용 센서 등이 있다.​​센서기술은 거의 모든 산업의 자동화, 인공지능화를 위한 핵심 부품에서 사용되고 있으며, 센서 산업은 미래형 성장산업으로 고기능화, 고성능화의 핵심 요소로서 복합 기술적이며 고부가가치 원천 기술로서 산업계에 미치는 영향이 매우 크다.​​다양한 분야에서 핵심적인 기능을 수행하는 센서 기술 중에서도 각종 산업시설 등에서 사용되는 액체감지 센서는 유해화학물질의 누출을 예방 및 완화..

전기계장설계 2024.12.17