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교반기 중대재해 사례-KOSHA

산업현장에서 대부분의 사고는 사업장 안전조치 미흡과 작업자 부주의 등으로 인해 발생하며 이중 교반기 관련한 사고빈도도 높아 해당 사업장에서는 안전교육을 보다 철저히 해야 하고, 근로자는 재해발생 유형을 숙지하여 동일 재해가 반복 발생되지 않도록 노력이 필요하다. ​아래 내용들은 주로 설계단계에서 충분히 고려할 수 있는 내용들이 누락되어 결국 안전 조치가 미흡한 경우이며, 아울러 유지 보수 단계에서 전원차단이 제대로 이루어지지 않았거나 작업자간 소통이 부족하여 발생된 인재들로서 보다 철저하게 안전관리를 해야 한다.​​ 1. 혼합기 내부 잔량 확인중 협착​재해발생과정공장내에서 원료배합용 혼합기 내부의 원료 잔량을 확인하기 위해 혼합기 상부의 개구부를 통하여 확인하던중 좌측팔이 회전날에 말리면서 협착되어 사망..

사고개요​2021년 7월 24일(토) ○○○○ 사업장 4층에 위치한 황산탱크 하부 배관에 위치한 벨로우즈(PTFE 재질)가 파열되면서 황산(98%)이 비산되어 인근에서 작업 중이던 작업자 1명이 얼굴 및 목 부위에 2도 화상을 입은 재해임.​누출이 발생한 벨로우즈 배관 ​​사업장 현황​○○○○는 농약 및 비료 생산공장을 가동 중이다.​농약 중 제초제 생산을 위해 톨루엔, 황산 등을 취급하고 있으며, 사고가 발생한 공정은 황산을 사용하여 반응 부산물을 중화/세척하는 공정이다.​제초제 제조 공정 개략도​​​​​사고분석​1) 작업 상황 ​​사고발생 시 밸브 개방 작업순서(① → ④)​​​2층 반응기 상부의 파손된 밸브 핸들 및 스템부(①번 밸브)​​사고 발생 물질 급성 독성물질이면서 금속을 부식시켜 가연성 수..

1. 개요 2001년 9월 24일(월) 11:17분경 전남 여수시 소재 ○○화학(주)의 CA 2공장에서 농황산 공급탱크의 황산 공급배관에 생긴 핀홀(PIN-HOLE)​을 용접방법으로 수리하기 위해 용접준비 작업중(그라인딩 작업중) 황산탱크가 폭발하여 1 명이 사망하고 1명이 부상을 당한 사고임. ​​2. 사고발생 과정 가. 사고발생 공정 - 소금물을 전기분해하여 발생된 염소 중 잔류하는 수분을 농황산으로 흡수처리하는 염소 건조공정으로, 염소건조탑에 공급되는 농황산을 일시 저장하는 헤드탱크(Head Tank)임. ​나. 사고발생과정 - ○○공장은 전기 분해조에 소금물을 공급하는 FRP배관에 크랙(CRACK)이 생겨 이를 수리하기 위해 2001년 9월 24일 04:10분 임시 SHUT-DOWN함. S/D시기..

사고개요2022년 3월 2일(수) ○○○○사업장 배관 내 물질(n-Hexane, 용매)을 비우기 위한 드레인 작업 중 화재가 발생하여 근무자가 화상을 입은 사고이다.화재 발생 용기​인명피해• 작업자 1명 부상(2도 화상)​​물적피해• 드레인용기 및 접지클램프 손상​​사업장 현황○○○○사업장은 석유화학 제품인 HDPE 생산공장을 준공하여 가동 중에 있다.​​HDPE(High Density PolyEthylene) 공정• HDPE는 단단하고 불투명한 소재로, 어린이 장난감, 산업용 파이프, 폐기물용 봉투, 생수 등 각종 음료를 담는 플라스틱 병뚜껑 등에 사용하는 원료이다. • 에틸렌을 중합, 분리·건조, 이송·압출, 저장·포장 공정을 거쳐 생산되는 밀도가 0.95 이상인 합성 수지이다. • 사고가 발생한 중..

열교환기 파열사고 주요 원인으로는 다음과 같다. ㆍ설계압력 이상의 과압으로 인한 파열 ㆍ응력집중 부위 설계결함ㆍ관리 미흡 ㆍ기밀ㆍ내압 시험 구분 없이 용기 관리 ㆍ설비 노후화로 인한 파열 ㆍ부식 및 침식에 의한 파열  ※ 정기적인 설비 건전성 관리 체계 미흡   최근 사고 내용  ㆍ석유화학공장 열교환기 청소 후 기밀시험 중 플로팅 헤드(Floating head) 고정 부위가 파열되면서 작업자를 가격하여 4명이 사망하고 4명이 부상을 입는 사고(`22.02) ※ TEMA FLOATING HEAD형 열교환기로 REAR END측 BACKING DEVICE 파열로 FLOATING HEAD가 날아간 사고 내압ㆍ기밀시험 중 파열사고 사례  2013년 (국내) 물탱크 충수 시험 중 볼트 파단으로 탱크가 붕괴되면서 작..

화염방지기란 화학공장에서 흔히 볼수 있는 장치로서 그 크기나 비용은 전체 공장 규모에 비하면 미미하지만 그 중요성은 간과할 수 없다.​venting without flame arrestor​가연성 가스나 인화성 액체를 저장하거나 이송하는 설비의 내외부에서 화재나 폭발이 일어날 경우, 폭연 또는 폭굉 화염이 대기 open된 nozzle이나 배관을 통해 인접 설비로 전파되지 않도록 차단하는 기능을 한다.​​​즉, 고온의 화염이 nozzle이나 배관을 통해 전파될 경우 화염방지기 내부 mesh로 이루어진 소염소자를 통과해 가면서 flame front가 흩어지면서 온도가 저하되어 더 이상의 화염이 가연성 가스 쪽으로 전달되지 않도록 만들어진 설비이다.​ ​​화염방지기 설치 위치 및 방법은 아래와 같다.​ㆍ가능한..

질소는 설비로부터 인화성 물질을 퍼지하거나 tank blanket, 그리고 compressor dry gas seal에 공급되기도 하며, flare header의 양압을 유지하기 위해서도 필요한 유틸리티이다. 이러한 중요한 유틸리티를 잘못 사용할 경우 치명적인 사고로 이어질 수 있다.​​​다음의 사고사례도 질소에 의한 질식사고로서 2021.5.30.(일) xx 사업장내 용광로의 분진을 포집하는 국소배기장치 (Bag Filter 타입)에서 Pulsing용 질소가 금속 포집박스로 역류되어 근로자 2명이 질식되어 사망한 사고이다. (전단 blower가 가동정지되고 메탈케이스 설비 점검차 내부에 들어가 사고가 난 것으로 이해함)​​​bag filter는 분진이 대기로 방출되지 않도록 가스내 분진을 제거하여 가스..

2020년 3월 ○○○사업장의 NCC공장 압축공정의 분해가스 압축기의 3단 토출부 신축이음 (Expansion Joint, 20")이 파단되어 에틸렌, 프로필렌 등을 포함한 다량의 납사(Naphtha) 분해가스가 누출되어 대규모의 폭발 · 화재가 발생한 사고이다.​압축 공정 개요​​​사고 발생 후 신축이음 ​​타이로드형 신축이음(Tie-Rod Expansion Joint)​신축이음은 증기나 가열된 가스와 같은 고온 물질을 전달하거나 배관의 움직임과 진동을 흡수하기 위해 배관에 설치하는 배관자재의 한 종류이며, 사고가 발생한 신축이음은 신축이음 양쪽 끝에 벨로우즈가 하나씩 총 2개소가 설치되어 있다. ​신축이음의 주요 구성품인 벨로우즈는 몇 개의 주름으로 이루어져 있고 각 주름 사이에는 벨로우즈의 강도 향..

1. 사고개요 ​2003년 10월 20일, 23시 15분경 ○○에 위치한 제1중질유 분해공장(HOU) UC(Unicracking) 공정의 Prefractionator Reboiler의 Convection Heater Tube (6“)중 제8열의 튜브가 고온 Sulfur 부식(Sulfidic Corrosion)에 의한 두께 감소로 내압에 의해 파열 (길이방향 약 2,370mm) 되어 Tube 내부의 증류된 중질유가 Heater의 고열에 의해 화재가 발생하여 자체 및 소방서, 인근사의 소방차 약 100대가 출동하여 10월 21일 01:32분 경 진화된 사고임.​UOP UNICRACKING PROCESS​2. 사고공정의 특성 ​○ 중질유 분해공장(HOU : Heavy Oil Upgrading)은 원유중에서 무..

유해화학물질 취급시설의 안전관리상 주요 부적합 사례를 아래와 같이 확인해 보았다. 다양한 곳에서 법규 위반이 될 수 있어서 꼼꼼히 법규를 검토하여 설계에 반영 및 적용되어야 한다.​​1) 배관의 재질 / 강도 미흡 및 비파괴 검사 미실시관련 규정: 유해화학물질 제조·사용시설 설치 및 관리에 관한 고시 1. 배관의 재료는 해당 물질의 취급에 적합한 기계적 성질 및 화학적 성분을 가지는 것이어야 한다.3. 배관은 유해화학물질을 안전하게 취급할 수 있는 적절한 강도 및 두께를 가지고 있어야 한다.5. 배관의 덮개ㆍ플랜지ㆍ밸브 및 콕의 접합부는 유해화학물질의 누출을 방지할 수 있도록 적절한 개스킷을 사용하고 접합면을 서로 밀착시키는 등 확실한 방법으로 하고, 보수가 필요한 경우에는 적절하게 조치하여야 하며, 설..