proteccon 님의 블로그

P&ID Workshop, PSV 특강에 이어 실질적인 공정 설계를 하기 위한 기준에 대해 강의 과정을 개설하였다. ​​P&ID와 달리 이 과정은 교육 참석 대상이 주로 공정 설계를 담당하는 엔지니어가 되며 강의 구성상 공정 설계 경험이 3~8년차가 가장 적합하지만 이제 막 공정 설계를 시작하거나 10년 이상의 경험을 가진 사람도 remind차원에서 매우 유익한 시간이 될 것으로 기대한다.​​아래는 강의 contents이며 지속적인 update가 진행될 예정이다. ​​*Process Design Basis-Operating and Design Philosophy-Design Pressure-Design Temperature-Process Simulation Tolerance​ *Equipment Desi..

P&ID 특강에 이어 두번째로 PSV에 대한 과정을 개설하였다. 여러 중소기업을 상대로 컨설팅을 해본 결과, PSV에 대한 내용은 개략적으로 알지만 정확히 이해를 하지 못하고 응용능력이 부족하여 PSM 심사 과정에서 나오는 comment에 대해 대응이 어려웠다고 한다.​​process 자체는 licensor나 혹은 자체 개발한 공정의 경우 R&D의 support를 받아 develop이 가능하지만 safety에 대해서는 licensor로서도 scope에 분명한 한계가 있음에 따라 local regulation를 따라야 하므로 COMPANY 자체적으로 혹은 공정 설계회사나 외부 전문가의 도움을 받아야 할 부분이다.​​특히 국가적으로 안전에 대해 계속 강조되고 COMPANY의 top management도 지속..

보다 효율적인 P&ID workshop을 위해, 참석자들의 만족도를 극대화할 수 있는 수준별 P&ID workshop을 위해 3종류의 과정으로 세분화하였다.​​​즉, 초보자를 위한 입문 과정인 기본 과정, 그리고 P&ID를 직간접적으로 업무에 활용하면서 체계적이고 이론적인 내용을 배워 P&ID에 좀더 익숙해지는 과정인 표준 과정, 그리고 실무에서 핵심적인 역할을 하면서 사업주, licensor, PMC와의 clarification이나 미팅 등 다양한 업무를 수행하는데 도움이 될 수 있는 심화 과정으로 분류를 하였다.​​​주로 기본 과정은 실습 위주로 진행하면서 다양한 equipment 소개를 통해 P&ID에 익숙해지는 과정이며, 표준 과정은 workshop을 통해서 주어진 process descripti..

관련 법규​공정안전보고서의 제출·심사·확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정​제48조(공정ㆍ운전에 대한 교육ㆍ훈련) 공정운전자 및 정비작업자가 해당 공정에 대하여 다음 각 호의 기준에 따라 교육을 이수하였는지를 심사하여야 한다. 1. 공정상세도면의 이해를 위한 제조공정, 안전운전 지침 및 절차 등에 관한 교육내용의 포함 여부 2. 사업장 안전보건총괄책임자는 공정운전원이 충분한 교육과 훈련을 통하여 공정운전에 관한 지식과 기술 그리고 충분히 안전하게 운전할 능력을 갖추었음을 확인하고 해당 공정운전 자격을 부여하고 있는지 여부 3. 사업장에서 최소한 3년마다 1회 이상 교육을 실시하고 있으며, 교육 시 마다 해당 공정운전 능력이 충분함을 확인하고 있는지 여부4. 사업장 안전보건총괄책임자는 공정운전원, 정비원 ..

pump cavitation은 심각한 소음과 펌프를 손상시킬 수 있는 에너지를 유발할 수 있는 파괴적인 issue이다. 이는 펌프 운전 및 수명에도 큰 영향을 주지만 설계적 측면 및 운전, 유지관리를 잘 수행할 경우 cavitation문제를 피할 수 있다.​​cavitation은 pump casing내부에서 저압에 의해 액체 흐름중 vapor bubble이나 cavity가 발생되어 이후 임펠러를 통한 압축 과정에서 이 기포가 깨지면서 임펠러, casing등에 침식 및 소음과 진동을 초래하고 unbalanced로 인해 seal system까지 영향을 줄 수 있다.​​액체가 pump casing내로 도입되면서 압력 강하가 일어나 순간적으로 bubble이 발생하며 가장 주요한 원인으로는 suction에서 충분..

N2 blanketing은 석유화학, 정유, 제약, 식음료 분야 등 광범위하게 사용되고 있지만 종종 안전성, 생산성 및 제품 품질을 향상시키기 위한 방법으로서 종종 그 중요성이 간과되고 있다.​​비록 blanketing은 간단한 운전이지만 최소의 비용으로 원하는 제품 품질과 안전 수준을 향상할 수 있으며 잘못된 운전은 질소의 지나친 소비와 plant emission의 증가를 야기할 수 있다. ​N2 blanketing은 tank내부의 유체 조성을 control하기 위해 vapor공간에 질소를 주입하는 공정으로 이를 통해 외부 공기 유입을 방지하여 공정안전을 향상시키고 제품의 품질을 유지하며 장치의 수명을 연장시킬 수 있다. 아울러 공기 유입에 따른 제품의 오염을 방지하여 순도를 유지하고, 내부 물질의 산..