proteccon 님의 블로그

2020년 3월 ○○○사업장의 NCC공장 압축공정의 분해가스 압축기의 3단 토출부 신축이음 (Expansion Joint, 20")이 파단되어 에틸렌, 프로필렌 등을 포함한 다량의 납사(Naphtha) 분해가스가 누출되어 대규모의 폭발 · 화재가 발생한 사고이다.​압축 공정 개요​​​사고 발생 후 신축이음 ​​타이로드형 신축이음(Tie-Rod Expansion Joint)​신축이음은 증기나 가열된 가스와 같은 고온 물질을 전달하거나 배관의 움직임과 진동을 흡수하기 위해 배관에 설치하는 배관자재의 한 종류이며, 사고가 발생한 신축이음은 신축이음 양쪽 끝에 벨로우즈가 하나씩 총 2개소가 설치되어 있다. ​신축이음의 주요 구성품인 벨로우즈는 몇 개의 주름으로 이루어져 있고 각 주름 사이에는 벨로우즈의 강도 향..

1. 사고개요 ​2003년 10월 20일, 23시 15분경 ○○에 위치한 제1중질유 분해공장(HOU) UC(Unicracking) 공정의 Prefractionator Reboiler의 Convection Heater Tube (6“)중 제8열의 튜브가 고온 Sulfur 부식(Sulfidic Corrosion)에 의한 두께 감소로 내압에 의해 파열 (길이방향 약 2,370mm) 되어 Tube 내부의 증류된 중질유가 Heater의 고열에 의해 화재가 발생하여 자체 및 소방서, 인근사의 소방차 약 100대가 출동하여 10월 21일 01:32분 경 진화된 사고임.​UOP UNICRACKING PROCESS​2. 사고공정의 특성 ​○ 중질유 분해공장(HOU : Heavy Oil Upgrading)은 원유중에서 무..

최근 고객사의 요청에 의해 troubleshooting을 수행하여 final report를 제출하였다.​공장을 운전하다보면 여러 원인에 의해 효율 감소 및 성능 저하 그리고 에너지 소비 증가등이 발생되지만 이에 대해 적절한 시점에 대응하지 않으면 기계적 손상 내지 safety issue가 될 수 있다.​그럼에도 불구하고 주로 소규모 업체내 인력 인프라가 충분하지 않고 troubleshooting을 하기 위한 개인별 역량이나 각 설비에 대한 전문적 지식, system분석을 위한 P&ID 이해의 수준이 높지 않아 문제를 해결하는데에는 한계가 있을 수밖에 없다.​지난 12월 초에 troubleshooting의 컨설팅용역 계약을 한 후 아래와 같은 절차로 진행하였다.​​​의뢰내용: OO 화학공장내 설치된 액화 ..

​​모든 설비나 작업들이 완벽할 수는 없다. 화학 산업의 설비들도 운전 부주의 및 유지 관리의 부실 등 인적 원인에 의한 손상이나 설치가 부적절하거나 설계 의도와 다르게 운전하여 각종 문제를 야기할 수 있다. 따라서 확률적으로 자주 발생하는 문제에 대해 원인 및 대책을 충분히 검토하여 현장에서 적용할 경우 정확한 원인 규명 및 문제를 해결하는데 도움이 될 수 있다.​​​펌프의 주기적 유지 관리주기activityDaily온도, 베어링 소음, 케비테이션, 모터 전류 및 전압을 체크한다.Weekly전후단 압력, seal leakage, 소음과 진동을 체크한다.MonthlyPump shaft를 검사하고 coupling alignment를 체크하고 윤활유를 채운다.AnnuallySpare pump를 기동하여 문제..

문제점​운전중 deaerator level이 감소하는 문제가 발생하였다.​​Monitoring operator report 에 따르면 level감소에 대처하기 위해 ​water make-up level control valve를 full로 열었더니 level감소가 더 빨라 졌다. 이 문제를 해결하고자 operation측에서 make-up valve를 닫았을 때 level이 오히려 회복되었다고 하였다.​​일반적인 개념으로 make-up valve를 열면 liquid level이 더 올라가야 하는데 trouble reprot상 더 빨리 감소했다고 하였으며, 아울러 make-up valve를 close했는데 liquid level이 증가했다는 운전원의 주장에 의문이 생겼다. operation측의 주장이 이치에..

Trouble shooting은 직관적 감각 및 경험에 의존하여 결정할 부분이 아니며, 과거 경험이나 자료들은 하나의 reference로서, 근본적 원인을 추정하는데 도움을 줄 수는 있으나 그대로 적용해서는 실패할 확률이 높다. ​​근본적 원인을 찾지 못하고 눈에 보이는 문제만을 해결할 경우 나중에 비슷한 문제가 재발되거나 더 큰 문제가 될 수 있어서 논리적 접근 및 공정에 대한 이해를 바탕으로 근본적인 원인을 찾아 해결책을 강구해야 한다. 따라서 선제적 문제 해결을 통해 열교환기 성능 저하 및 공정 performance 저하를 피하고 설비 손상 및 downtime을 최소화할 수 있다. ​하지만 근본적 원인을 찾는 것이 쉽지 않은 이유가 관련된 문제점들이 마치 chain reaction처럼 서로 연관이 ..