공정설계

FEED (Front End Engineering and Design) Verification

proteccon 2024. 12. 20. 20:23
 

FEED 검증에 대해 아래와 같이 간략히 정의할 수 있다.

 

FEED (Front End Engineering and Design) Verification is a technical evaluation work process to validate the technical baseline of the detailed design and engineering or the basis of EPC bidding. The FEED Verification is a systematic approach for reviewing a FEED Package developed by others to be verified the required accuracy, level of completeness, minimizes engineering risk of rework or cost escalations, and minimal project cost.

 

발주처는 FEED contractor와 함께 작성한 FEED document (EPC ITB에 포함됨)를 award EPC contractor에게 제공하여 보통 3개월의 시간 동안 검증을 요구할 수 있으며, 이는 계약형태의 optional으로서 추가적인 man power가 요구된다. 그럼에도 불구하고 수행할 경우의 장점이 있기 때문에 비용과 스케쥴이 연장되는 것을 감수하며 진행하는 것이다.

 

FEED contractor나 발주처가 아닌 제3자의 관점으로 FEED document를 검토하여 단순 discrepancy 차원이라면 latest document기준으로 결정할 가능성이 높지만, 기술적인 사항에 대해서는 문제점을 공유하고 이에 대한 해결방안을 상세설계에 반영하므로서 품질의 신뢰성을 높일 수 있고 추후 발생될 설계변경에 대한 리스크를 줄일 수 있다.

 

발견된 문제점들을 발주처에 FEED verification report형식으로 제출하면 이에 대한 해결방안을 발주처가 제시하여 결국 설계가 변경되거나 기간이 연장될 수 있음에 따라 발주처와 contractor간의 민감한 사안인 change에 대한 협의가 필요하다.

 

FEED verification을 위해 주어진 시간이 매우 짧을 경우 발주처와 협의하여 선택과 집중을 할 수 있으며 이는 발주처가 FEED phase 당시 설계에 적용하지 못한 부분이거나 충분한 검토가 되지 않았다면 이 사항을 highlight하여 검증을 할 수도 있다. 즉, 모든 일들이 그러하듯이 양자간 협의를 통해 프로젝트 성격을 감안하여 결정할 수 있다. 아래는 몇 가지 사항을 highlight하여 FEED 검증을 수행했었던 사례들이다.

 

* 600# rating 혹은 12”이상 배관 size에 대한 적절성 검토

* Isolation philosophy, sparing philosophy나 drainage philosophy를 포함한 각종 philosophy가 P&ID에 제대로 반영되었는지 검토

* FEED HAZOP recommendation 반영

* 설계조건 검토 (특히 full vacuum사항)

* Depressurization 적절성 및 재질 선정 검토

* LLI에 대한 duty spec 검토

* 모든 HOLD item에 대한 evaluation

 

FEED 검증은 발주처뿐만 아니라 EPC contractor에게도 risk management 차원에서 아래와 같은 유용한 tool로 활용할 수 있다.

* FEED 설계자료의 완성도와 위험성을 파악 및 관리

* JOB 초기 설계도서 SPEC.을 확정함으로써 상세설계 시 발생하는 Revision work 최소화

* Licensor의 설계오류에 의한 EPC사의 Design change에 대한 근거 확보

* FEED내 미 설계부분을 조기에 파악하여 Job 초기에 설계 spec을 확정함으로써 공기지연 방지 및

원가절감 효과 기대

* FEED document를 overall하게 review함으로서 EPC 수행을 위한 전략 마련

* 검증 수준 여하에 따른 기술력 향상

 

 

FEED verification은 크게 general, correctness, fitness, completeness로 구분하여 진행한다.

 

General check

* 사업주 Eng'g spec 검토

* 계약서 검토

* Process guarantee figure 검토

 

 

Correctness check (document간 discrepancy사항 검토)

* Heat & Mass balance 검토 (필수사항은 아님. Licensor의 process guarantee사항이지만 EPC의 기술력 향상을 위해 별도 simulation man power를 이용하여 수행할 수 있음)

* 각 Unit Battery Limit의 관련 Stream간 공정 조건 및 물성 비교검토

* Equipment list, Data sheet, P&ID, MDS, PFD cross check

* C&E, control narrative와 P&ID cross check

* Utility Consumption와 data sheet check

* P&ID 및 data sheet 검토 (정형화된 check list 활용)

* ESD / EIV Valve 반영 여부

* Pump / Compressor / Filter sparing 적용 여부

 

 

Fitness check (기술적 사항 측면에서 상세설계 진행시 비용, 공기 문제점 여부 검토)

* BEDD & Process Design Criteria 검토

* Design Philosophies 검토

* Equipment Size 검토 (holding time측면)

* DT & DP 적정성

* Design margin 적정성 (H&M balance 대비)

* PSV & Flare 검토 (Relief Load Summary와 Relieving scenario 적정성, Flare stack capacity 검토)

* Control valve & PSV process data sheet 검토

* Hydraulic review (pump, compressor, piping, control valve)

 

Completeness check (설계의 미진한 부분에 대한 확인 및 follow-up사항 확인)

* Residual Engineering Item (견적기간 clarification이나 outstanding Items 확인, Licensor Special 요구사항 확인, HAZOP Recommendation 확인)

* Auxiliary system development (design hold측면)

* System Study Report (case study차원 Utility System, Air cooler maximizing, Driver type change, Exchanger type change, etc.)

최근 수행했던 FEED 검증의 contents는 아래와 같으며, process 특징이나 project 성격에 따라 발주처와의 협의를 통해 그 내용은 얼마든지 가감이 될 수 있다.

* Equipment Design data consistency in FEED

* Deviation check between Owner spec and philosophy

* Technical query check during proposal

* Equipment data sheet (holding time 위주)

* P&ID (proposal과정에서의 변경 사항 확인)

* Major calculation (pump / compressor hydraulic, reboiler hydraulic, line sizing)

* Compressor settle out pressure calculation

* Exchanger 10/13 rule

 

 

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